উপাদান

যান্ত্রিক সীলবিভিন্ন শিল্পের জন্য ফুটো এড়াতে একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সামুদ্রিক শিল্প আছেপাম্প যান্ত্রিক সীল, আবর্তিত খাদ যান্ত্রিক সীল. আর তেল ও গ্যাস শিল্পে রয়েছেকার্তুজ যান্ত্রিক সীল,বিভক্ত যান্ত্রিক সীল বা শুকনো গ্যাস যান্ত্রিক সীল. গাড়ি শিল্পে জল যান্ত্রিক সীল আছে। এবং রাসায়নিক শিল্পে মিক্সার মেকানিক্যাল সিল (আন্দোলনকারী যান্ত্রিক সীল) এবং সংকোচকারী যান্ত্রিক সীল রয়েছে।

বিভিন্ন ব্যবহারের অবস্থার উপর নির্ভর করে, এর জন্য বিভিন্ন উপাদান সহ যান্ত্রিক সিলিং সমাধান প্রয়োজন। অনেক ধরনের উপাদান ব্যবহার করা হয়যান্ত্রিক খাদ সীল যেমন সিরামিক যান্ত্রিক সীল, কার্বন যান্ত্রিক সীল, সিলিকন কার্বাইড যান্ত্রিক সীল,SSIC যান্ত্রিক সীল এবংTC যান্ত্রিক সীল. 

সিরামিক যান্ত্রিক রিং

সিরামিক যান্ত্রিক সীল

সিরামিক যান্ত্রিক সীলগুলি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে তরল পদার্থের ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন একটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্ট এবং একটি স্থির আবাসন। এই সীলগুলি তাদের ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং চরম তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতার জন্য অত্যন্ত মূল্যবান।

সিরামিক যান্ত্রিক সিলের প্রাথমিক ভূমিকা হল তরল ক্ষতি বা দূষণ রোধ করে সরঞ্জামের অখণ্ডতা বজায় রাখা। এগুলি তেল এবং গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, জল চিকিত্সা, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সহ অসংখ্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই সীলগুলির ব্যাপক ব্যবহার তাদের টেকসই নির্মাণের জন্য দায়ী করা যেতে পারে; এগুলি উন্নত সিরামিক উপকরণ থেকে তৈরি করা হয় যা অন্যান্য সীল উপকরণগুলির তুলনায় উচ্চতর কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে।

সিরামিক যান্ত্রিক সীল দুটি প্রধান উপাদান নিয়ে গঠিত: একটি যান্ত্রিক স্থির মুখ (সাধারণত সিরামিক উপাদান দিয়ে তৈরি), এবং অন্যটি একটি যান্ত্রিক ঘূর্ণমান মুখ (সাধারণত কার্বন গ্রাফাইট থেকে নির্মিত)। সিল করার ক্রিয়াটি তখন ঘটে যখন উভয় মুখ একটি স্প্রিং ফোর্স ব্যবহার করে একসাথে চাপ দেওয়া হয়, তরল ফুটো হওয়ার বিরুদ্ধে একটি কার্যকর বাধা তৈরি করে। যেহেতু সরঞ্জামগুলি কাজ করে, সিলিং মুখগুলির মধ্যে লুব্রিকেটিং ফিল্ম একটি টাইট সীল বজায় রাখার সময় ঘর্ষণ এবং পরিধানকে হ্রাস করে।

সিরামিক যান্ত্রিক সিলগুলিকে অন্যান্য ধরণের থেকে আলাদা করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হল তাদের পরিধানের অসামান্য প্রতিরোধ। সিরামিক উপকরণগুলির চমৎকার কঠোরতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অবস্থা সহ্য করিতে দেয়। এর ফলে দীর্ঘস্থায়ী সীলগুলি তৈরি হয় যেগুলি নরম উপকরণ থেকে তৈরি হওয়াগুলির তুলনায় কম ঘন ঘন প্রতিস্থাপন বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি, সিরামিকগুলিও ব্যতিক্রমী তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে। তারা অধঃপতনের সম্মুখীন না হয়ে বা তাদের সীল করার দক্ষতা না হারিয়ে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। এটি তাদের উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে অন্যান্য সীল উপকরণ অকালে ব্যর্থ হতে পারে।

সবশেষে, সিরামিক যান্ত্রিক সীলগুলি বিভিন্ন ক্ষয়কারী পদার্থের প্রতিরোধের সাথে চমৎকার রাসায়নিক সামঞ্জস্য প্রদান করে। এটি তাদের শিল্পের জন্য একটি আকর্ষণীয় পছন্দ করে তোলে যা নিয়মিতভাবে কঠোর রাসায়নিক এবং আক্রমনাত্মক তরলগুলির সাথে মোকাবিলা করে।

সিরামিক যান্ত্রিক সীল অপরিহার্যউপাদান সীলশিল্প সরঞ্জামে তরল ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্য, যেমন পরিধান প্রতিরোধের, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্য, একাধিক শিল্প জুড়ে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের পছন্দের পছন্দ করে তোলে

সিরামিক শারীরিক সম্পত্তি

প্রযুক্তিগত পরামিতি

ইউনিট

95%

99%

99.50%

ঘনত্ব

g/cm3

3.7

3.88

3.9

কঠোরতা

এইচআরএ

85

88

90

পোরোসিটি হার

%

0.4

0.2

0.15

ফ্র্যাকচারাল শক্তি

এমপিএ

250

310

350

তাপ সম্প্রসারণের সহগ

10(-6)/কে

5.5

5.3

5.2

তাপ পরিবাহিতা

W/MK

27.8

26.7

26

 

কার্বন যান্ত্রিক রিং

কার্বন যান্ত্রিক সীল

যান্ত্রিক কার্বন সিলের একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে। গ্রাফাইট হল কার্বন উপাদানের একটি আইসোফর্ম। 1971 সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র সফল নমনীয় গ্রাফাইট যান্ত্রিক সিলিং উপাদান অধ্যয়ন করেছে, যা পারমাণবিক শক্তি ভালভের ফুটো সমাধান করেছে। গভীর প্রক্রিয়াকরণের পরে, নমনীয় গ্রাফাইট একটি চমৎকার সিলিং উপাদান হয়ে ওঠে, যা সিলিং উপাদানগুলির প্রভাবে বিভিন্ন কার্বন যান্ত্রিক সীল তৈরি করা হয়। এই কার্বন যান্ত্রিক সীলগুলি রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, বৈদ্যুতিক শক্তি শিল্প যেমন উচ্চ তাপমাত্রার তরল সীল ব্যবহার করা হয়।
যেহেতু নমনীয় গ্রাফাইট উচ্চ তাপমাত্রার পরে সম্প্রসারিত গ্রাফাইটের প্রসারণ দ্বারা গঠিত হয়, নমনীয় গ্রাফাইটে অবশিষ্ট আন্তঃক্যালেটিং এজেন্টের পরিমাণ খুব কম, কিন্তু সম্পূর্ণরূপে নয়, তাই ইন্টারক্যালেশন এজেন্টের অস্তিত্ব এবং গঠন গুণমানের উপর বড় প্রভাব ফেলে। এবং পণ্যের কর্মক্ষমতা।

কার্বন সীল মুখের উপাদান নির্বাচন

মূল উদ্ভাবক ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিডকে অক্সিডেন্ট এবং ইন্টারক্যালেটিং এজেন্ট হিসাবে ব্যবহার করেছিলেন। যাইহোক, একটি ধাতব উপাদানের সীলমোহরে প্রয়োগ করার পরে, নমনীয় গ্রাফাইটে অবশিষ্ট একটি অল্প পরিমাণ সালফার দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে যোগাযোগের ধাতুকে ক্ষয় করতে দেখা গেছে। এই বিন্দুর পরিপ্রেক্ষিতে, কিছু দেশীয় পণ্ডিত এটিকে উন্নত করার চেষ্টা করেছেন, যেমন সং কেমিন যারা সালফিউরিক অ্যাসিডের পরিবর্তে অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং জৈব অ্যাসিড বেছে নিয়েছিলেন। অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিডের মধ্যে ধীর, এবং তাপমাত্রা কমিয়ে ঘরের তাপমাত্রায়, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণ থেকে তৈরি। নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণকে সন্নিবেশকারী হিসাবে ব্যবহার করে, সালফার মুক্ত প্রসারিত গ্রাফাইটকে অক্সিডেন্ট হিসাবে পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গানেট দিয়ে প্রস্তুত করা হয়েছিল এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিড ধীরে ধীরে নাইট্রিক অ্যাসিডে যোগ করা হয়েছিল। তাপমাত্রা কক্ষ তাপমাত্রায় হ্রাস করা হয়, এবং নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণ তৈরি করা হয়। তারপর প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট এবং পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গানেট এই মিশ্রণে যোগ করা হয়। ক্রমাগত নাড়াচাড়ার অধীনে, তাপমাত্রা 30 সেন্টিগ্রেড। প্রতিক্রিয়া 40 মিনিটের পরে, জল নিরপেক্ষভাবে ধুয়ে 50~ 60 সেন্টিগ্রেডে শুকানো হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রসারণের পরে প্রসারিত গ্রাফাইট তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতিটি এই শর্তে কোন ভালকানাইজেশন অর্জন করে না যে পণ্যটি একটি নির্দিষ্ট আয়তনের সম্প্রসারণে পৌঁছাতে পারে, যাতে সিলিং উপাদানের তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল প্রকৃতি অর্জন করা যায়।

টাইপ

M106H

M120H

M106K

M120K

M106F

M120F

M106D

M120D

M254D

ব্র্যান্ড

অন্তঃসত্ত্বা
ইপক্সি রজন (B1)

অন্তঃসত্ত্বা
ফুরান রজন (B1)

গর্ভবতী ফেনল
অ্যালডিহাইড রজন (B2)

অ্যান্টিমনি কার্বন(A)

ঘনত্ব
(g/cm³)

1.75

1.7

1.75

1.7

1.75

1.7

2.3

2.3

2.3

ফ্র্যাকচারাল স্ট্রেন্থ
(এমপিএ)

65

60

67

62

60

55

65

60

55

কম্প্রেসিভ স্ট্রেন্থ
(এমপিএ)

200

180

200

180

200

180

220

220

210

কঠোরতা

85

80

90

85

85

80

90

90

65

পোরোসিটি

<1

<1

<1

<1

<1

<1

<1.5 <1.5 <1.5

তাপমাত্রা
(℃)

250

250

250

250

250

250

400

400

450

 

sic যান্ত্রিক রিং

সিলিকন কার্বাইড যান্ত্রিক সীল

সিলিকন কার্বাইড (SiC) কার্বোরান্ডাম নামেও পরিচিত, যা কোয়ার্টজ বালি, পেট্রোলিয়াম কোক (বা কয়লা কোক), কাঠের চিপস (যা সবুজ সিলিকন কার্বাইড তৈরি করার সময় যোগ করা প্রয়োজন) ইত্যাদি দিয়ে তৈরি। সিলিকন কার্বাইডের প্রকৃতিতে একটি বিরল খনিজও রয়েছে, তুঁত। সমসাময়িক সি, এন, বি এবং অন্যান্য নন-অক্সাইড উচ্চ প্রযুক্তির অবাধ্য কাঁচামালগুলিতে, সিলিকন কার্বাইড হল সবচেয়ে বহুল ব্যবহৃত এবং লাভজনক উপকরণগুলির মধ্যে একটি, যাকে সোনার ইস্পাত বালি বা অবাধ্য বালি বলা যেতে পারে। বর্তমানে, চীনের সিলিকন কার্বাইডের শিল্প উত্পাদন কালো সিলিকন কার্বাইড এবং সবুজ সিলিকন কার্বাইডে বিভক্ত, উভয়ই ষড়ভুজাকার স্ফটিক যার অনুপাত 3.20 ~ 3.25 এবং মাইক্রোহার্ডনেস 2840 ~ 3320kg/m²

সিলিকন কার্বাইড পণ্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশ অনুযায়ী বিভিন্ন ধরণের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এটি সাধারণত আরও যান্ত্রিকভাবে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন কার্বাইড সিলিকন কার্বাইড যান্ত্রিক সিলের জন্য একটি আদর্শ উপাদান কারণ এটির ভাল রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, ছোট ঘর্ষণ সহগ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের।

SIC সীল রিং স্ট্যাটিক রিং, চলন্ত রিং, ফ্ল্যাট রিং এবং তাই বিভক্ত করা যেতে পারে. গ্রাহকদের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী SiC সিলিকন বিভিন্ন কার্বাইড পণ্য, যেমন সিলিকন কার্বাইড রোটারি রিং, সিলিকন কার্বাইড স্থির আসন, সিলিকন কার্বাইড বুশ এবং আরও অনেক কিছুতে তৈরি করা যেতে পারে। এটি গ্রাফাইট উপাদানের সাথে সংমিশ্রণেও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর ঘর্ষণ সহগ অ্যালুমিনা সিরামিক এবং শক্ত খাদ থেকে ছোট, তাই এটি উচ্চ পিভি মান, বিশেষত শক্তিশালী অ্যাসিড এবং শক্তিশালী ক্ষার অবস্থায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

যান্ত্রিক সীলগুলিতে এটিকে নিযুক্ত করার অন্যতম প্রধান সুবিধা হল SIC-এর হ্রাসকৃত ঘর্ষণ৷ তাই SIC অন্যান্য উপকরণের তুলনায় ভালোভাবে পরিধান সহ্য করতে পারে, সীলের আয়ু বাড়ায়। উপরন্তু, SIC-এর হ্রাস ঘর্ষণ তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তাকে কমিয়ে দেয়। তৈলাক্তকরণের অভাব দূষণ এবং ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।

SIC এছাড়াও পরতে একটি মহান প্রতিরোধের আছে. এটি ইঙ্গিত দেয় যে এটি ক্ষয় বা ভাঙা ছাড়াই ক্রমাগত ব্যবহার সহ্য করতে পারে। এটি এটিকে ব্যবহারের জন্য নিখুঁত উপাদান করে তোলে যা উচ্চ স্তরের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বের দাবি রাখে।

এটি পুনরায় ল্যাপ করা এবং পালিশ করা যেতে পারে যাতে একটি সীল তার জীবদ্দশায় একাধিকবার পুনর্নবীকরণ করা যায়। এটি সাধারণত আরও যান্ত্রিকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন যান্ত্রিক সীলগুলিতে এর ভাল রাসায়নিক জারা প্রতিরোধের জন্য, উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, ছোট ঘর্ষণ সহগ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য।

যখন যান্ত্রিক সীল মুখের জন্য ব্যবহার করা হয়, সিলিকন কার্বাইড উন্নত কর্মক্ষমতা, সীল জীবন বৃদ্ধি, কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ, এবং টারবাইন, কম্প্রেসার এবং সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের মতো ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলির জন্য কম চলমান খরচের ফলে। সিলিকন কার্বাইড কীভাবে তৈরি করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে। বিক্রিয়া বন্ডেড সিলিকন কার্বাইড একটি বিক্রিয়া প্রক্রিয়ায় সিলিকন কার্বাইড কণা একে অপরের সাথে বন্ধন দ্বারা গঠিত হয়।

এই প্রক্রিয়াটি উপাদানের বেশিরভাগ শারীরিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না, তবে এটি উপাদানের রাসায়নিক প্রতিরোধকে সীমাবদ্ধ করে। সবচেয়ে সাধারণ রাসায়নিকগুলি যা একটি সমস্যা হয় তা হল কস্টিক (এবং অন্যান্য উচ্চ pH রাসায়নিক) এবং শক্তিশালী অ্যাসিড, এবং তাই এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া-বন্ধনযুক্ত সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করা উচিত নয়।

প্রতিক্রিয়া-sintered অনুপ্রবেশসিলিকন কার্বাইড। এই ধরনের উপাদানে, মূল SIC উপাদানের ছিদ্রগুলি ধাতব সিলিকন পুড়িয়ে অনুপ্রবেশের প্রক্রিয়ায় পূর্ণ হয়, এইভাবে সেকেন্ডারি SiC প্রদর্শিত হয় এবং উপাদানটি ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে, পরিধান-প্রতিরোধী হয়ে ওঠে। এর ন্যূনতম সংকোচনের কারণে, এটি ঘনিষ্ঠ সহনশীলতার সাথে বড় এবং জটিল অংশগুলির উত্পাদনে ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, সিলিকন বিষয়বস্তু সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা 1,350 °C এ সীমাবদ্ধ করে, রাসায়নিক প্রতিরোধেরও প্রায় pH 10 এর মধ্যে সীমাবদ্ধ। উপাদানটি আক্রমণাত্মক ক্ষারীয় পরিবেশে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না।

সিন্টারডসিলিকন কার্বাইড 2000 °C তাপমাত্রায় একটি প্রাক-সংকুচিত খুব সূক্ষ্ম SIC গ্রানুলেটকে সিন্টারিং করে উপাদানের শস্যের মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করে।
প্রথমে, জালিটি ঘন হয়, তারপরে ছিদ্রতা হ্রাস পায় এবং অবশেষে দানাগুলির মধ্যে বন্ধন সিন্টার হয়। এই জাতীয় প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, পণ্যটির একটি উল্লেখযোগ্য সংকোচন ঘটে - প্রায় 20% দ্বারা।
SSIC সিল রিং সমস্ত রাসায়নিক প্রতিরোধী। যেহেতু এর গঠনে কোনো ধাতব সিলিকন নেই, তাই এটির শক্তিকে প্রভাবিত না করে 1600C পর্যন্ত তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে

বৈশিষ্ট্য

R-SiC

S-SiC

ছিদ্র (%)

≤0.3

≤0.2

ঘনত্ব (g/cm3)

৩.০৫

৩.১~৩.১৫

কঠোরতা

110~125 (HS)

2800 (কেজি/মিমি2)

ইলাস্টিক মডুলাস (GPA)

≥400

≥410

SiC বিষয়বস্তু (%)

≥85%

≥99%

সি কন্টেন্ট (%)

≤15%

0.10%

বাঁক শক্তি (Mpa)

≥350

450

সংকোচনের শক্তি (কেজি/মিমি2)

≥2200

3900

তাপ সম্প্রসারণের সহগ (1/℃)

4.5×10-6

4.3×10-6

তাপ প্রতিরোধের (বায়ুমন্ডলে) (℃)

1300

1600

 

TC যান্ত্রিক রিং

TC যান্ত্রিক সীল

টিসি উপকরণগুলিতে উচ্চ কঠোরতা, শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি "ইন্ডাস্ট্রিয়াল টুথ" নামে পরিচিত। এর উচ্চতর কর্মক্ষমতার কারণে, এটি সামরিক শিল্প, মহাকাশ, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, ধাতুবিদ্যা, তেল তুরপুন, ইলেকট্রনিক যোগাযোগ, স্থাপত্য এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, পাম্প, কম্প্রেসার এবং অ্যাজিটেটরগুলিতে, টাংস্টেন কার্বাইড রিং যান্ত্রিক সীল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং উচ্চ কঠোরতা উচ্চ তাপমাত্রা, ঘর্ষণ এবং ক্ষয় সহ পরিধান-প্রতিরোধী অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

এর রাসায়নিক গঠন এবং ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, টিসিকে চারটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: টাংস্টেন কোবাল্ট (ওয়াইজি), টাংস্টেন-টাইটানিয়াম (ওয়াইটি), টাংস্টেন টাইটানিয়াম ট্যানটালাম (ওয়াইডাব্লু) এবং টাইটানিয়াম কার্বাইড (ওয়াইএন)।

Tungsten cobalt (YG) হার্ড অ্যালয় WC এবং Co এর সমন্বয়ে গঠিত। এটি ভঙ্গুর পদার্থ যেমন ঢালাই লোহা, অ লৌহঘটিত ধাতু এবং অ ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

স্টেলাইট (YT) WC, TiC এবং Co এর সমন্বয়ে গঠিত। খাদের সাথে TiC যোগ করার কারণে, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়েছে, কিন্তু নমন শক্তি, নাকাল কর্মক্ষমতা এবং তাপ পরিবাহিতা হ্রাস পেয়েছে। কম তাপমাত্রায় এর ভঙ্গুরতার কারণে, এটি শুধুমাত্র উচ্চ-গতির সাধারণ উপকরণ কাটার জন্য উপযুক্ত এবং ভঙ্গুর পদার্থের প্রক্রিয়াকরণের জন্য নয়।

টংস্টেন টাইটানিয়াম ট্যানটালাম (নিওবিয়াম) কোবাল্ট (ওয়াইডব্লিউ) যথাযথ পরিমাণে ট্যানটালাম কার্বাইড বা নাইওবিয়াম কার্বাইডের মাধ্যমে উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা, শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে সংকর ধাতুতে যোগ করা হয়। একই সময়ে, কঠোরতা আরও ভাল ব্যাপক কাটিয়া কর্মক্ষমতা সঙ্গে উন্নত করা হয়. এটি প্রধানত হার্ড কাটিয়া উপকরণ এবং বিরতি কাটা জন্য ব্যবহৃত হয়.

কার্বনাইজড টাইটানিয়াম বেস ক্লাস (YN) টিআইসি, নিকেল এবং মলিবডেনামের হার্ড ফেজ সহ একটি শক্ত খাদ। এর সুবিধাগুলি হল উচ্চ কঠোরতা, বিরোধী - বন্ধন ক্ষমতা, বিরোধী - ক্রিসেন্ট পরিধান এবং বিরোধী - অক্সিডেশন ক্ষমতা। 1000 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায়, এটি এখনও মেশিন করা যেতে পারে। এটা খাদ ইস্পাত এবং quenching ইস্পাত ক্রমাগত সমাপ্তি প্রযোজ্য.

মডেল

নিকেল সামগ্রী (wt%)

ঘনত্ব (g/cm²)

কঠোরতা (HRA)

নমন শক্তি (≥N/mm²)

YN6

5.7-6.2

14.5-14.9

88.5-91.0

1800

YN8

7.7-8.2

14.4-14.8

87.5-90.0

2000

মডেল

কোবাল্ট সামগ্রী (wt%)

ঘনত্ব (g/cm²)

কঠোরতা (HRA)

নমন শক্তি (≥N/mm²)

YG6

5.8-6.2

14.6-15.0

89.5-91.0

1800

YG8

7.8-8.2

14.5-14.9

88.0-90.5

1980

YG12

11.7-12.2

13.9-14.5

87.5-89.5

2400

YG15

14.6-15.2

13.9-14.2

87.5-89.0

2480

YG20

19.6-20.2

13.4-13.7

85.5-88.0

2650

YG25

24.5-25.2

12.9-13.2

84.5-87.5

2850