উপাদান

যান্ত্রিক সীলবিভিন্ন শিল্পে ফুটো রোধ করার ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সামুদ্রিক শিল্পে রয়েছেপাম্প যান্ত্রিক সীলঘূর্ণায়মান শ্যাফটের মেকানিক্যাল সিল। এবং তেল ও গ্যাস শিল্পে রয়েছেকার্তুজের যান্ত্রিক সীল,স্প্লিট মেকানিক্যাল সিল বা ড্রাই গ্যাস মেকানিক্যাল সিল। গাড়ি শিল্পে ওয়াটার মেকানিক্যাল সিল রয়েছে। এবং রাসায়নিক শিল্পে মিক্সার মেকানিক্যাল সিল (অ্যাজিটেটর মেকানিক্যাল সিল) ও কম্প্রেসার মেকানিক্যাল সিল রয়েছে।

ব্যবহারের বিভিন্ন অবস্থার উপর নির্ভর করে, ভিন্ন ভিন্ন উপাদানের যান্ত্রিক সিলিং সমাধানের প্রয়োজন হয়। এক্ষেত্রে অনেক ধরণের উপাদান ব্যবহৃত হয়।যান্ত্রিক শ্যাফ্ট সিল যেমন সিরামিক মেকানিক্যাল সিল, কার্বন মেকানিক্যাল সিল, সিলিকন কার্বাইড মেকানিক্যাল সিল,এসএসআইসি যান্ত্রিক সীল এবংটিসি মেকানিক্যাল সিল. 

সিরামিক যান্ত্রিক রিং

সিরামিক যান্ত্রিক সীল

সিরামিক মেকানিক্যাল সিল বিভিন্ন শিল্পক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা একটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফট এবং একটি স্থির হাউজিং-এর মতো দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে তরলের ফুটো রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সিলগুলি তাদের অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চরম তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতার জন্য অত্যন্ত মূল্যবান।

সিরামিক মেকানিক্যাল সিলের প্রধান কাজ হলো তরলের অপচয় বা দূষণ রোধ করে যন্ত্রপাতির অখণ্ডতা বজায় রাখা। তেল ও গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, পানি শোধন, ঔষধশিল্প এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণসহ অসংখ্য শিল্পে এগুলো ব্যবহৃত হয়। এই সিলগুলোর ব্যাপক ব্যবহারের কারণ হলো এদের টেকসই গঠন; এগুলো উন্নত সিরামিক উপাদান দিয়ে তৈরি, যা অন্যান্য সিল উপাদানের তুলনায় উন্নততর কার্যক্ষমতা প্রদান করে।

সিরামিক মেকানিক্যাল সিল দুটি প্রধান অংশ নিয়ে গঠিত: একটি হলো যান্ত্রিক স্থির পৃষ্ঠ (সাধারণত সিরামিক উপাদান দিয়ে তৈরি), এবং অন্যটি হলো যান্ত্রিক ঘূর্ণায়মান পৃষ্ঠ (সাধারণত কার্বন গ্রাফাইট দিয়ে নির্মিত)। একটি স্প্রিং বল ব্যবহার করে উভয় পৃষ্ঠকে একসাথে চাপ দিলে সিল করার কাজটি সম্পন্ন হয়, যা তরল নিঃসরণের বিরুদ্ধে একটি কার্যকর প্রতিবন্ধক তৈরি করে। যন্ত্রটি চলার সময়, সিলিং পৃষ্ঠগুলোর মধ্যে থাকা পিচ্ছিলকারক স্তরটি ঘর্ষণ ও ক্ষয় কমিয়ে একটি দৃঢ় সিল বজায় রাখে।

একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা সিরামিক মেকানিক্যাল সিলকে অন্যান্য ধরণের সিল থেকে আলাদা করে তা হলো এর অসামান্য ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা। সিরামিক উপাদানের চমৎকার কাঠিন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা এটিকে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই ঘর্ষণজনিত পরিস্থিতি সহ্য করতে সক্ষম করে। এর ফলে নরম উপাদান দিয়ে তৈরি সিলের তুলনায় এই সিলগুলো বেশিদিন টেকে এবং এগুলোর কম ঘন ঘন প্রতিস্থাপন বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।

ক্ষয় প্রতিরোধের পাশাপাশি, সিরামিক অসাধারণ তাপীয় স্থিতিশীলতাও প্রদর্শন করে। এগুলি কোনো রকম অবনতি বা সিল করার কার্যকারিতা না হারিয়েই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। এই কারণে এগুলি উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত, যেখানে অন্যান্য সিল উপাদান সময়ের আগেই বিকল হয়ে যেতে পারে।

সর্বোপরি, সিরামিক মেকানিক্যাল সিল চমৎকার রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা প্রদান করে এবং বিভিন্ন ক্ষয়কারী পদার্থের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ গড়ে তোলে। এই কারণে, যেসব শিল্প নিয়মিতভাবে কঠোর রাসায়নিক এবং ক্ষয়কারী তরল পদার্থ নিয়ে কাজ করে, তাদের জন্য এটি একটি আকর্ষণীয় পছন্দ।

সিরামিক যান্ত্রিক সীল অপরিহার্যউপাদান সীলশিল্প যন্ত্রপাতিতে তরল নিঃসরণ রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এদের অনন্য বৈশিষ্ট্য, যেমন ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা, বিভিন্ন শিল্পে নানা ধরনের প্রয়োগের জন্য এদেরকে একটি পছন্দের বিকল্প করে তুলেছে।

সিরামিক ভৌত বৈশিষ্ট্য

প্রযুক্তিগত পরামিতি

ইউনিট

৯৫%

৯৯%

৯৯.৫০%

ঘনত্ব

গ্রাম/সেমি³

৩.৭

৩.৮৮

৩.৯

কঠোরতা

এইচআরএ

85

88

90

ছিদ্রতার হার

%

০.৪

০.২

০.১৫

ফ্র্যাকচারাল শক্তি

এমপিএ

২৫০

৩১০

৩৫০

তাপীয় প্রসারণ সহগ

১০(-৬)/কে

৫.৫

৫.৩

৫.২

তাপ পরিবাহিতা

ডব্লিউ/এমকে

২৭.৮

২৬.৭

26

 

কার্বন যান্ত্রিক রিং

কার্বন যান্ত্রিক সীল

মেকানিক্যাল কার্বন সিলের একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে। গ্রাফাইট হলো কার্বন মৌলের একটি আইসোফর্ম। ১৯৭১ সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র নমনীয় গ্রাফাইট মেকানিক্যাল সিলিং উপাদান নিয়ে সফলভাবে গবেষণা করে, যা পারমাণবিক শক্তি ভালভের লিকেজ সমস্যার সমাধান করেছিল। গভীর প্রক্রিয়াজাতকরণের পর, নমনীয় গ্রাফাইট একটি চমৎকার সিলিং উপাদানে পরিণত হয়, যা সিলিং কম্পোনেন্ট হিসেবে বিভিন্ন কার্বন মেকানিক্যাল সিল তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই কার্বন মেকানিক্যাল সিলগুলো রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, বিদ্যুৎ শিল্পের মতো ক্ষেত্রে উচ্চ তাপমাত্রার তরল সিল হিসেবে ব্যবহৃত হয়।
যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রায় প্রসারিত গ্রাফাইটের প্রসারণের ফলে নমনীয় গ্রাফাইট গঠিত হয়, তাই এই নমনীয় গ্রাফাইটে অবশিষ্ট ইন্টারক্যালেটিং এজেন্টের পরিমাণ খুব কম থাকে, তবে তা সম্পূর্ণ নয়। ফলে, ইন্টারক্যালেটিং এজেন্টের উপস্থিতি এবং গঠন পণ্যের গুণমান ও কার্যক্ষমতার উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে।

কার্বন সিল ফেস উপাদানের নির্বাচন

মূল উদ্ভাবক জারক এবং ইন্টারক্যালেটিং এজেন্ট হিসেবে ঘন সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যবহার করেছিলেন। তবে, একটি ধাতব উপাদানের সিলে প্রয়োগ করার পর দেখা যায় যে, নমনীয় গ্রাফাইটে অবশিষ্ট থাকা অল্প পরিমাণ সালফার দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে সংস্পর্শে থাকা ধাতুকে ক্ষয় করে। এই বিষয়টি বিবেচনা করে, কিছু দেশীয় গবেষক এর উন্নতির চেষ্টা করেছেন, যেমন সং কেমিন যিনি সালফিউরিক অ্যাসিডের পরিবর্তে অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং জৈব অ্যাসিড বেছে নিয়েছিলেন। নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণ থেকে এটি তৈরি করা হয়। সন্নিবেশকারী এজেন্ট হিসেবে নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণ ব্যবহার করে, জারক হিসেবে পটাশিয়াম পারম্যাঙ্গানেট দিয়ে সালফার-মুক্ত প্রসারিত গ্রাফাইট প্রস্তুত করা হয় এবং নাইট্রিক অ্যাসিডে ধীরে ধীরে অ্যাসিটিক অ্যাসিড যোগ করা হয়। তাপমাত্রা কমিয়ে কক্ষ তাপমাত্রায় আনা হয় এবং নাইট্রিক অ্যাসিড ও অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণ তৈরি করা হয়। তারপর এই মিশ্রণে প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট এবং পটাশিয়াম পারম্যাঙ্গানেট যোগ করা হয়। ক্রমাগত নাড়াচাড়া করার সময় তাপমাত্রা থাকে ৩০° সেলসিয়াস। ৪০ মিনিট বিক্রিয়ার পর, পানি দিয়ে ধুয়ে নিরপেক্ষ করা হয় এবং ৫০-৬০° সেলসিয়াস তাপমাত্রায় শুকানো হয়। উচ্চ তাপমাত্রায় প্রসারণের পর প্রসারিত গ্রাফাইট তৈরি হয়। এই পদ্ধতিতে উৎপাদিত পদার্থ একটি নির্দিষ্ট আয়তন পর্যন্ত প্রসারিত হতে পারার শর্তে কোনো ভলকানাইজেশন হয় না, যার ফলে সিলিং উপাদানটির একটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল প্রকৃতি অর্জন করা যায়।

প্রকার

এম১০৬এইচ

এম১২০এইচ

এম১০৬কে

এম১২০কে

এম১০৬এফ

এম১২০এফ

এম১০৬ডি

এম১২০ডি

এম২৫৪ডি

ব্র্যান্ড

গর্ভবতী
ইপোক্সি রজন (বি১)

গর্ভবতী
ফিউরান রজন (বি১)

গর্ভধারণ করা ফেনল
অ্যালডিহাইড রজন (B2)

অ্যান্টিমনি কার্বন(A)

ঘনত্ব
(গ্রাম/সেমি³)

১.৭৫

১.৭

১.৭৫

১.৭

১.৭৫

১.৭

২.৩

২.৩

২.৩

ফ্র্যাকচারাল শক্তি
(এমপিএ)

65

60

67

62

60

55

65

60

55

সংকোচন শক্তি
(এমপিএ)

২০০

১৮০

২০০

১৮০

২০০

১৮০

২২০

২২০

২১০

কঠোরতা

85

80

90

85

85

80

90

90

65

ছিদ্রতা

<1

<1

<1

<১

<1

<১

<১.৫ <১.৫ <১.৫

তাপমাত্রা
(℃)

২৫০

২৫০

২৫০

২৫০

২৫০

২৫০

৪০০

৪০০

৪৫০

 

sic যান্ত্রিক রিং

সিলিকন কার্বাইড যান্ত্রিক সীল

সিলিকন কার্বাইড (SiC) কার্বোরান্ডাম নামেও পরিচিত, যা কোয়ার্টজ বালি, পেট্রোলিয়াম কোক (বা কয়লা কোক), কাঠের চিপস (যা সবুজ সিলিকন কার্বাইড উৎপাদনের সময় যোগ করতে হয়) ইত্যাদি থেকে তৈরি হয়। প্রকৃতিতে তুঁত গাছেও সিলিকন কার্বাইডের একটি বিরল খনিজ রয়েছে। সমসাময়িক C, N, B এবং অন্যান্য নন-অক্সাইড উচ্চ প্রযুক্তির রিফ্র্যাক্টরি কাঁচামালের মধ্যে, সিলিকন কার্বাইড সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং সাশ্রয়ী উপাদানগুলির মধ্যে একটি, যাকে সোনার ইস্পাত বালি বা রিফ্র্যাক্টরি বালি বলা যেতে পারে। বর্তমানে, চীনের শিল্প উৎপাদনে সিলিকন কার্বাইডকে কালো সিলিকন কার্বাইড এবং সবুজ সিলিকন কার্বাইডে বিভক্ত করা হয়েছে, উভয়ই ষড়ভুজাকার স্ফটিক যার অনুপাত ৩.২০ ~ ৩.২৫ এবং মাইক্রোহার্ডনেস ২৮৪০ ~ ৩৩২০ কেজি/মি²।

বিভিন্ন প্রয়োগ পরিবেশ অনুসারে সিলিকন কার্বাইড পণ্যগুলিকে নানা প্রকারে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এটি সাধারণত যান্ত্রিক কাজে বেশি ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন কার্বাইড মেকানিক্যাল সিলের জন্য একটি আদর্শ উপাদান, কারণ এর ভালো রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ কাঠিন্য, ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম ঘর্ষণ সহগ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

এসআইসি সিল রিংগুলিকে স্থির রিং, চলমান রিং, সমতল রিং ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়। গ্রাহকদের বিশেষ চাহিদা অনুযায়ী, এসআইসি সিলিকন থেকে বিভিন্ন কার্বাইড পণ্য তৈরি করা যায়, যেমন সিলিকন কার্বাইড রোটারি রিং, সিলিকন কার্বাইড স্টেশনারি সিট, সিলিকন কার্বাইড বুশ ইত্যাদি। এটি গ্রাফাইট উপাদানের সাথেও ব্যবহার করা যায় এবং এর ঘর্ষণ সহগ অ্যালুমিনা সিরামিক ও হার্ড অ্যালয়ের চেয়ে কম, তাই এটি উচ্চ পিভি মানে, বিশেষ করে তীব্র অ্যাসিড এবং তীব্র ক্ষারের পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে।

মেকানিক্যাল সিলে এসআইসি ব্যবহারের অন্যতম প্রধান সুবিধা হলো এর কম ঘর্ষণ। তাই এসআইসি অন্যান্য উপাদানের তুলনায় ক্ষয়ক্ষতি ভালোভাবে প্রতিরোধ করতে পারে, যা সিলের আয়ু বাড়িয়ে দেয়। এছাড়াও, এসআইসি-র কম ঘর্ষণ লুব্রিকেশনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। লুব্রিকেশনের অভাব দূষণ এবং ক্ষয়ের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়, ফলে কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়।

এসআইসি-এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাও অনেক বেশি। এর মানে হলো, এটি নষ্ট না হয়ে বা ভেঙে না গিয়ে অবিরাম ব্যবহার সহ্য করতে পারে। এই কারণে, যেসব কাজে উচ্চ মাত্রার নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বের প্রয়োজন হয়, সেগুলোর জন্য এটি একটি আদর্শ উপাদান।

একে পুনরায় ঘষে ও পালিশ করা যায়, ফলে একটি সিলকে তার জীবনকালে একাধিকবার সংস্কার করা সম্ভব। এর ভালো রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ কাঠিন্য, ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম ঘর্ষণ সহগ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের কারণে এটি সাধারণত যান্ত্রিক কাজে, যেমন মেকানিক্যাল সিল-এ বেশি ব্যবহৃত হয়।

মেকানিক্যাল সিলের পৃষ্ঠতলে ব্যবহৃত হলে, সিলিকন কার্বাইড টারবাইন, কম্প্রেসার এবং সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের মতো ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতির উন্নত কর্মক্ষমতা, বর্ধিত সিলের আয়ু, কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং কম পরিচালন ব্যয়ের নিশ্চয়তা দেয়। সিলিকন কার্বাইডের বৈশিষ্ট্য বিভিন্ন হতে পারে, যা এর উৎপাদন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। একটি বিক্রিয়া প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সিলিকন কার্বাইডের কণাগুলোকে একে অপরের সাথে সংযুক্ত করে রিঅ্যাকশন বন্ডেড সিলিকন কার্বাইড তৈরি করা হয়।

এই প্রক্রিয়াটি উপাদানটির বেশিরভাগ ভৌত এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না, তবে এটি উপাদানটির রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা সীমিত করে। সবচেয়ে সাধারণ যে রাসায়নিকগুলো সমস্যা সৃষ্টি করে সেগুলো হলো কস্টিক (এবং অন্যান্য উচ্চ pH যুক্ত রাসায়নিক) এবং তীব্র অ্যাসিড, এবং তাই এই ধরনের প্রয়োগের ক্ষেত্রে রিঅ্যাকশন-বন্ডেড সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করা উচিত নয়।

বিক্রিয়া-সিন্টারড অনুপ্রবেশসিলিকন কার্বাইড। এই ধরনের উপাদানে, অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়ায় ধাতব সিলিকন পুড়িয়ে ফেলার মাধ্যমে মূল এসআইসি (SIC) উপাদানের ছিদ্রগুলি পূর্ণ হয়ে যায়, ফলে গৌণ এসআইসি (SiC) তৈরি হয় এবং উপাদানটি অসাধারণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে ক্ষয়-প্রতিরোধী হয়ে ওঠে। এর ন্যূনতম সংকোচনের কারণে, এটি সূক্ষ্ম সহনশীলতাযুক্ত বড় এবং জটিল যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, সিলিকনের পরিমাণ সর্বোচ্চ কার্যক্ষম তাপমাত্রা ১,৩৫০ °C-এ সীমাবদ্ধ করে এবং এর রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতাও প্রায় পিএইচ (pH) ১০ পর্যন্ত সীমিত থাকে। আক্রমণাত্মক ক্ষারীয় পরিবেশে এই উপাদানটি ব্যবহারের সুপারিশ করা হয় না।

সিন্টারডউপাদানটির কণাগুলোর মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন তৈরির জন্য, আগে থেকে সংকুচিত অত্যন্ত সূক্ষ্ম এসআইসি (SIC) দানাকে ২০০০ °C তাপমাত্রায় সিন্টারিং করে সিলিকন কার্বাইড পাওয়া যায়।
প্রথমে জালিকাটি পুরু হয়, তারপর সচ্ছিদ্রতা কমে যায় এবং অবশেষে কণাগুলোর মধ্যকার বন্ধনগুলো ভেঙে যায়। এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণে উৎপাদিত পণ্যের প্রায় ২০% উল্লেখযোগ্য সংকোচন ঘটে।
এসএসআইসি সীল রিং এটি সকল রাসায়নিকের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী। এর গঠনে কোনো ধাতব সিলিকন না থাকায়, এর শক্তি অক্ষুণ্ণ রেখে এটিকে ১৬০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যায়।

বৈশিষ্ট্য

আর-এসআইসি

এস-এসআইসি

ছিদ্রতা (%)

≤০.৩

≤০.২

ঘনত্ব (গ্রাম/সেমি³)

৩.০৫

৩.১~৩.১৫

কঠোরতা

১১০~১২৫ (এইচএস)

২৮০০ (কেজি/মিমি²)

স্থিতিস্থাপক মডুলাস (Gpa)

≥৪০০

≥৪১০

SiC এর পরিমাণ (%)

≥৮৫%

≥৯৯%

সিলিকনের পরিমাণ (%)

≤১৫%

০.১০%

বাঁকানোর শক্তি (এমপিএ)

≥৩৫০

৪৫০

সংকোচন শক্তি (কেজি/মিমি²)

≥২২০০

৩৯০০

তাপীয় প্রসারণ সহগ (১/℃)

৪.৫×১০⁻⁶

৪.৩×১০⁻⁶

তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা (বায়ুমণ্ডলে) (℃)

১৩০০

১৬০০

 

টিসি যান্ত্রিক রিং

টিসি মেকানিক্যাল সিল

টিসি উপকরণগুলির উচ্চ কাঠিন্য, শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি "শিল্প দাঁত" নামে পরিচিত। এর উন্নত কর্মক্ষমতার কারণে, এটি সামরিক শিল্প, মহাকাশ, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, ধাতুবিদ্যা, তেল খনন, ইলেকট্রনিক যোগাযোগ, স্থাপত্য এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। উদাহরণস্বরূপ, পাম্প, কম্প্রেসার এবং অ্যাজিটেটরে টাংস্টেন কার্বাইড রিং যান্ত্রিক সীল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এর ভালো ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ কাঠিন্য এটিকে উচ্চ তাপমাত্রা, ঘর্ষণ এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

এর রাসায়নিক গঠন এবং ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, টিসি-কে চারটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: টাংস্টেন কোবাল্ট (YG), টাংস্টেন-টাইটানিয়াম (YT), টাংস্টেন টাইটানিয়াম ট্যান্টালাম (YW), এবং টাইটানিয়াম কার্বাইড (YN)।

টাংস্টেন কোবাল্ট (YG) কঠিন সংকর ধাতু WC এবং Co দ্বারা গঠিত। এটি ঢালাই লোহা, অলৌহ ধাতু এবং অধাতব পদার্থের মতো ভঙ্গুর উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

স্টেলাইট (YT) ডাব্লিউসি (WC), টিআইসি (TiC) এবং সিও (Co) দ্বারা গঠিত। সংকর ধাতুতে টিআইসি (TiC) যোগ করার ফলে এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়, কিন্তু এর নমন শক্তি, ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা এবং তাপ পরিবাহিতা হ্রাস পায়। নিম্ন তাপমাত্রায় এর ভঙ্গুরতার কারণে, এটি শুধুমাত্র সাধারণ উপকরণ উচ্চ-গতিতে কাটার জন্য উপযুক্ত এবং ভঙ্গুর উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নয়।

টাংস্টেন টাইটানিয়াম ট্যান্টালাম (নিওবিয়াম) কোবাল্ট (YW) সংকর ধাতুতে উপযুক্ত পরিমাণে ট্যান্টালাম কার্বাইড বা নিওবিয়াম কার্বাইড যোগ করার মাধ্যমে এর উচ্চ তাপমাত্রার কাঠিন্য, শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা হয়। একই সাথে, উন্নততর সার্বিক কাটিং পারফরম্যান্সের মাধ্যমে এর দৃঢ়তাও উন্নত হয়। এটি প্রধানত কঠিন কাটিং উপকরণ এবং বিরতিহীন কাটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কার্বনাইজড টাইটানিয়াম বেস ক্লাস (YN) হলো একটি শক্ত সংকর ধাতু, যার মধ্যে TiC, নিকেল এবং মলিবডেনামের কঠিন দশা থাকে। এর সুবিধাগুলো হলো উচ্চ কাঠিন্য, বন্ধন-রোধী ক্ষমতা, ক্ষয়-রোধী এবং জারণ-রোধী ক্ষমতা। ১০০০ ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রাতেও একে মেশিনিং করা যায়। এটি অ্যালয় স্টিল এবং কোয়েনচিং স্টিলের অবিচ্ছিন্ন ফিনিশিং-এর জন্য প্রযোজ্য।

মডেল

নিকেলের পরিমাণ (ওজন শতাংশ)

ঘনত্ব (গ্রাম/সেমি²)

কঠোরতা (HRA)

নমন শক্তি (≥N/mm²)

YN6

৫.৭-৬.২

১৪.৫-১৪.৯

৮৮.৫-৯১.০

১৮০০

YN8

৭.৭-৮.২

১৪.৪-১৪.৮

৮৭.৫-৯০.০

২০০০

মডেল

কোবাল্টের পরিমাণ (ওজন শতাংশ)

ঘনত্ব (গ্রাম/সেমি²)

কঠোরতা (HRA)

নমন শক্তি (≥N/mm²)

YG6

৫.৮-৬.২

১৪.৬-১৫.০

৮৯.৫-৯১.০

১৮০০

YG8

৭.৮-৮.২

১৪.৫-১৪.৯

৮৮.০-৯০.৫

১৯৮০

ওয়াইজি১২

১১.৭-১২.২

১৩.৯-১৪.৫

৮৭.৫-৮৯.৫

২৪০০

ওয়াইজি১৫

১৪.৬-১৫.২

১৩.৯-১৪.২

৮৭.৫-৮৯.০

২৪৮০

ওয়াইজি২০

১৯.৬-২০.২

১৩.৪-১৩.৭

৮৫.৫-৮৮.০

২৬৫০

YG25

২৪.৫-২৫.২

১২.৯-১৩.২

৮৪.৫-৮৭.৫

২৮৫০