যান্ত্রিক সীলবিভিন্ন শিল্পের জন্য লিকেজ এড়াতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সামুদ্রিক শিল্পে রয়েছেপাম্প যান্ত্রিক সীল, ঘূর্ণায়মান খাদ যান্ত্রিক সীল। এবং তেল ও গ্যাস শিল্পে আছেকার্তুজ যান্ত্রিক সীল,স্প্লিট মেকানিক্যাল সিল বা ড্রাই গ্যাস মেকানিক্যাল সিল। গাড়ি শিল্পে জল মেকানিক্যাল সিল থাকে। এবং রাসায়নিক শিল্পে মিক্সার মেকানিক্যাল সিল (অ্যাজিটেটর মেকানিক্যাল সিল) এবং কম্প্রেসার মেকানিক্যাল সিল থাকে।
বিভিন্ন ব্যবহারের অবস্থার উপর নির্ভর করে, এর জন্য বিভিন্ন উপাদান সহ যান্ত্রিক সিলিং সমাধান প্রয়োজন। বিভিন্ন ধরণের উপাদান ব্যবহৃত হয়যান্ত্রিক খাদ সীল যেমন সিরামিক যান্ত্রিক সীল, কার্বন যান্ত্রিক সীল, সিলিকন কার্বাইড যান্ত্রিক সীল,SSIC যান্ত্রিক সীল এবংটিসি যান্ত্রিক সীল.

সিরামিক যান্ত্রিক সীল
সিরামিক যান্ত্রিক সীল বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, যা দুটি পৃষ্ঠের মধ্যে তরল পদার্থের ফুটো রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন একটি ঘূর্ণায়মান খাদ এবং একটি স্থির আবাসন। এই সীলগুলি তাদের ব্যতিক্রমী পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চরম তাপমাত্রা সহ্য করার ক্ষমতার জন্য অত্যন্ত মূল্যবান।
সিরামিক যান্ত্রিক সিলগুলির প্রাথমিক ভূমিকা হল তরল ক্ষতি বা দূষণ রোধ করে সরঞ্জামের অখণ্ডতা বজায় রাখা। এগুলি তেল ও গ্যাস, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ, জল পরিশোধন, ওষুধ এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সহ অসংখ্য শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই সিলগুলির ব্যাপক ব্যবহারের কারণ তাদের টেকসই নির্মাণ; এগুলি উন্নত সিরামিক উপকরণ থেকে তৈরি যা অন্যান্য সিল উপকরণের তুলনায় উচ্চতর কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
সিরামিক যান্ত্রিক সিল দুটি প্রধান উপাদান নিয়ে গঠিত: একটি হল একটি যান্ত্রিক স্থির মুখ (সাধারণত সিরামিক উপাদান দিয়ে তৈরি), এবং অন্যটি হল একটি যান্ত্রিক ঘূর্ণমান মুখ (সাধারণত কার্বন গ্রাফাইট থেকে তৈরি)। সিলিং ক্রিয়াটি ঘটে যখন উভয় মুখকে স্প্রিং বল ব্যবহার করে একসাথে চাপ দেওয়া হয়, যা তরল ফুটো প্রতিরোধে কার্যকর বাধা তৈরি করে। সরঞ্জামগুলি কাজ করার সময়, সিলিং মুখগুলির মধ্যে লুব্রিকেটিং ফিল্ম ঘর্ষণ এবং ক্ষয় হ্রাস করে এবং একটি শক্ত সীল বজায় রাখে।
সিরামিক যান্ত্রিক সীলগুলিকে অন্যান্য ধরণের থেকে আলাদা করার একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল তাদের অসাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা। সিরামিক উপকরণগুলিতে চমৎকার কঠোরতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা এগুলিকে উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই ঘর্ষণকারী অবস্থা সহ্য করতে দেয়। এর ফলে দীর্ঘস্থায়ী সীল তৈরি হয় যার জন্য নরম উপকরণ দিয়ে তৈরি সীলগুলির তুলনায় কম ঘন ঘন প্রতিস্থাপন বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।
পরিধান প্রতিরোধের পাশাপাশি, সিরামিকগুলি ব্যতিক্রমী তাপীয় স্থিতিশীলতাও প্রদর্শন করে। এগুলি অবনতি বা তাদের সিলিং দক্ষতা হারানো ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। এটি এগুলিকে উচ্চ-তাপমাত্রার প্রয়োগে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে অন্যান্য সিলিং উপকরণ অকাল আগে ব্যর্থ হতে পারে।
পরিশেষে, সিরামিক যান্ত্রিক সিলগুলি চমৎকার রাসায়নিক সামঞ্জস্য প্রদান করে, বিভিন্ন ক্ষয়কারী পদার্থের প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ। এটি এগুলিকে এমন শিল্পের জন্য একটি আকর্ষণীয় পছন্দ করে তোলে যারা নিয়মিতভাবে কঠোর রাসায়নিক এবং আক্রমণাত্মক তরল ব্যবহার করে।
সিরামিক যান্ত্রিক সিলগুলি অপরিহার্যউপাদান সীলশিল্প যন্ত্রপাতিতে তরল ফুটো রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্য, যেমন পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক সামঞ্জস্য, এগুলিকে একাধিক শিল্প জুড়ে বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে।
সিরামিক ভৌত সম্পত্তি | ||||
প্রযুক্তিগত পরামিতি | ইউনিট | ৯৫% | ৯৯% | ৯৯.৫০% |
ঘনত্ব | গ্রাম/সেমি৩ | ৩.৭ | ৩.৮৮ | ৩.৯ |
কঠোরতা | এইচআরএ | 85 | 88 | 90 |
ছিদ্রের হার | % | ০.৪ | ০.২ | ০.১৫ |
ফ্র্যাক্টরাল শক্তি | এমপিএ | ২৫০ | ৩১০ | ৩৫০ |
তাপ প্রসারণের সহগ | ১০(-৬)/কে | ৫.৫ | ৫.৩ | ৫.২ |
তাপ পরিবাহিতা | পশ্চিম/মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র | ২৭.৮ | ২৬.৭ | 26 |

কার্বন যান্ত্রিক সীল
যান্ত্রিক কার্বন সিলের একটি দীর্ঘ ইতিহাস রয়েছে। গ্রাফাইট হল কার্বন উপাদানের একটি আইসোফর্ম। ১৯৭১ সালে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র সফলভাবে নমনীয় গ্রাফাইট যান্ত্রিক সিলিং উপাদান অধ্যয়ন করে, যা পারমাণবিক শক্তি ভালভের ফুটো সমাধান করে। গভীর প্রক্রিয়াকরণের পরে, নমনীয় গ্রাফাইট একটি চমৎকার সিলিং উপাদানে পরিণত হয়, যা সিলিং উপাদানের প্রভাবে বিভিন্ন কার্বন যান্ত্রিক সিল তৈরি করা হয়। এই কার্বন যান্ত্রিক সিলগুলি রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম, বৈদ্যুতিক শক্তি শিল্প যেমন উচ্চ তাপমাত্রার তরল সিলে ব্যবহৃত হয়।
যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রার পরে প্রসারিত গ্রাফাইটের প্রসারণের মাধ্যমে নমনীয় গ্রাফাইট তৈরি হয়, তাই নমনীয় গ্রাফাইটে অবশিষ্ট ইন্টারক্যালেটিং এজেন্টের পরিমাণ খুবই কম, কিন্তু সম্পূর্ণরূপে নয়, তাই ইন্টারক্যালেটিং এজেন্টের অস্তিত্ব এবং গঠন পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে।
কার্বন সিল ফেস উপাদান নির্বাচন
মূল উদ্ভাবক ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিডকে অক্সিডেন্ট এবং ইন্টারক্যালেটিং এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করেছিলেন। তবে, ধাতব উপাদানের সিলে প্রয়োগ করার পর, নমনীয় গ্রাফাইটে অবশিষ্ট অল্প পরিমাণে সালফার দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে যোগাযোগ ধাতুকে ক্ষয় করতে দেখা গেছে। এই বিষয়টি বিবেচনা করে, কিছু দেশীয় পণ্ডিত এটি উন্নত করার চেষ্টা করেছেন, যেমন সং কেমিন যিনি সালফিউরিক অ্যাসিডের পরিবর্তে অ্যাসিটিক অ্যাসিড এবং জৈব অ্যাসিড বেছে নিয়েছিলেন। অ্যাসিড, নাইট্রিক অ্যাসিডে ধীরগতি এবং তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রায় কমিয়ে দেয়, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণ থেকে তৈরি। নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণকে সন্নিবেশকারী এজেন্ট হিসেবে ব্যবহার করে, সালফার মুক্ত প্রসারিত গ্রাফাইট তৈরি করা হয়েছিল পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গানেটকে অক্সিডেন্ট হিসেবে দিয়ে, এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিড ধীরে ধীরে নাইট্রিক অ্যাসিডে যোগ করা হয়েছিল। তাপমাত্রা ঘরের তাপমাত্রায় কমিয়ে নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণ তৈরি করা হয়। তারপর প্রাকৃতিক ফ্লেক গ্রাফাইট এবং পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গানেট এই মিশ্রণে যোগ করা হয়। ক্রমাগত নাড়াচাড়ার সময়, তাপমাত্রা 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস থাকে। 40 মিনিট বিক্রিয়ার পর, জল নিরপেক্ষ অবস্থায় ধুয়ে 50~60 ডিগ্রি সেলসিয়াসে শুকানো হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রসারণের পরে প্রসারিত গ্রাফাইট তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতিতে কোনও ভলকানাইজেশন করা হয় না এই শর্তে যে পণ্যটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রসারণে পৌঁছাতে পারে, যাতে সিলিং উপাদানের তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল প্রকৃতি অর্জন করা যায়।
আদর্শ | এম১০৬এইচ | এম১২০এইচ | এম১০৬কে | এম১২০কে | এম১০৬এফ | এম১২০এফ | এম১০৬ডি | এম১২০ডি | M254D সম্পর্কে |
ব্র্যান্ড | গর্ভবতী | গর্ভবতী | গর্ভবতী ফেনল | অ্যান্টিমনি কার্বন (A) | |||||
ঘনত্ব | ১.৭৫ | ১.৭ | ১.৭৫ | ১.৭ | ১.৭৫ | ১.৭ | ২.৩ | ২.৩ | ২.৩ |
ফ্র্যাক্টরাল শক্তি | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
সংকোচনশীল শক্তি | ২০০ | ১৮০ | ২০০ | ১৮০ | ২০০ | ১৮০ | ২২০ | ২২০ | ২১০ |
কঠোরতা | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
ছিদ্রতা | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5> | <1.5> | <1.5> |
তাপমাত্রা | ২৫০ | ২৫০ | ২৫০ | ২৫০ | ২৫০ | ২৫০ | ৪০০ | ৪০০ | ৪৫০ |

সিলিকন কার্বাইড যান্ত্রিক সীল
সিলিকন কার্বাইড (SiC) কার্বোরান্ডাম নামেও পরিচিত, যা কোয়ার্টজ বালি, পেট্রোলিয়াম কোক (বা কয়লা কোক), কাঠের টুকরো (যা সবুজ সিলিকন কার্বাইড তৈরির সময় যোগ করতে হয়) ইত্যাদি দিয়ে তৈরি। সিলিকন কার্বাইডে প্রকৃতিতে একটি বিরল খনিজও রয়েছে, তুঁত। সমসাময়িক C, N, B এবং অন্যান্য অ-অক্সাইড উচ্চ প্রযুক্তির অবাধ্য কাঁচামালে, সিলিকন কার্বাইড সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং লাভজনক উপকরণগুলির মধ্যে একটি, যাকে সোনার ইস্পাত বালি বা অবাধ্য বালি বলা যেতে পারে। বর্তমানে, চীনের সিলিকন কার্বাইডের শিল্প উৎপাদন কালো সিলিকন কার্বাইড এবং সবুজ সিলিকন কার্বাইডে বিভক্ত, উভয়ই ষড়ভুজাকার স্ফটিক যার অনুপাত 3.20 ~ 3.25 এবং মাইক্রোহার্ডনেস 2840 ~ 3320kg/m²।
সিলিকন কার্বাইড পণ্যগুলিকে বিভিন্ন প্রয়োগের পরিবেশ অনুসারে বিভিন্ন ধরণের শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। এটি সাধারণত যান্ত্রিকভাবে বেশি ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, সিলিকন কার্বাইড সিলিকন কার্বাইড যান্ত্রিক সিলের জন্য একটি আদর্শ উপাদান কারণ এর ভাল রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ছোট ঘর্ষণ সহগ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
SIC সিল রিংগুলিকে স্ট্যাটিক রিং, মুভিং রিং, ফ্ল্যাট রিং ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়। গ্রাহকদের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা অনুসারে SiC সিলিকন থেকে বিভিন্ন কার্বাইড পণ্য তৈরি করা যেতে পারে, যেমন সিলিকন কার্বাইড রোটারি রিং, সিলিকন কার্বাইড স্টেশনারি সিট, সিলিকন কার্বাইড বুশ ইত্যাদি। এটি গ্রাফাইট উপাদানের সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর ঘর্ষণ সহগ অ্যালুমিনা সিরামিক এবং শক্ত খাদের চেয়ে ছোট, তাই এটি উচ্চ PV মানের ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে শক্তিশালী অ্যাসিড এবং শক্তিশালী ক্ষারীয় অবস্থায়।
যান্ত্রিক সিলগুলিতে SIC-এর ঘর্ষণ হ্রাস করা এটি ব্যবহারের অন্যতম প্রধান সুবিধা। তাই SIC অন্যান্য উপকরণের তুলনায় ক্ষয়ক্ষতি সহ্য করতে পারে, যা সিলের আয়ু বাড়ায়। অতিরিক্তভাবে, SIC-এর ঘর্ষণ হ্রাস করার ফলে তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা কম হয়। তৈলাক্তকরণের অভাব দূষণ এবং ক্ষয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করে, দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে।
SIC-এর ক্ষয়ক্ষতির প্রতিরোধ ক্ষমতাও অনেক বেশি। এর অর্থ হল এটি ক্ষয় বা ভাঙা ছাড়াই ক্রমাগত ব্যবহার সহ্য করতে পারে। এটি এটিকে উচ্চ স্তরের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বের দাবিদার ব্যবহারের জন্য নিখুঁত উপাদান করে তোলে।
এটিকে পুনরায় ল্যাপ এবং পালিশ করা যেতে পারে যাতে একটি সিল তার জীবদ্দশায় একাধিকবার সংস্কার করা যায়। এটি সাধারণত আরও যান্ত্রিকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন যান্ত্রিক সিলগুলিতে এর ভাল রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ছোট ঘর্ষণ সহগ এবং উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য।
যান্ত্রিক সিল ফেসগুলির জন্য ব্যবহার করা হলে, সিলিকন কার্বাইড উন্নত কর্মক্ষমতা, সিলের আয়ু বৃদ্ধি, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কম এবং টারবাইন, কম্প্রেসার এবং সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পের মতো ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলির জন্য কম চলমান খরচ তৈরি করে। সিলিকন কার্বাইড কীভাবে তৈরি করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে এর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে। বিক্রিয়া প্রক্রিয়ায় সিলিকন কার্বাইড কণাগুলিকে একে অপরের সাথে সংযুক্ত করে বিক্রিয়া বন্ধনযুক্ত সিলিকন কার্বাইড তৈরি হয়।
এই প্রক্রিয়াটি উপাদানের বেশিরভাগ ভৌত এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না, তবে এটি উপাদানের রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা সীমিত করে। সবচেয়ে সাধারণ রাসায়নিক যা সমস্যা তৈরি করে তা হল কস্টিক (এবং অন্যান্য উচ্চ pH রাসায়নিক) এবং শক্তিশালী অ্যাসিড, এবং তাই এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির সাথে প্রতিক্রিয়া-বন্ধনযুক্ত সিলিকন কার্বাইড ব্যবহার করা উচিত নয়।
প্রতিক্রিয়া-সিন্টারড অনুপ্রবেশিতসিলিকন কার্বাইড। এই ধরণের উপাদানে, মূল SIC উপাদানের ছিদ্রগুলি ধাতব সিলিকন পুড়িয়ে অনুপ্রবেশের প্রক্রিয়ায় পূর্ণ হয়, ফলে গৌণ SiC দেখা দেয় এবং উপাদানটি ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জন করে, পরিধান-প্রতিরোধী হয়ে ওঠে। এর ন্যূনতম সংকোচনের কারণে, এটি ঘনিষ্ঠ সহনশীলতার সাথে বৃহৎ এবং জটিল অংশ তৈরিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, সিলিকনের পরিমাণ সর্বাধিক অপারেটিং তাপমাত্রা 1,350 °C পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করে, রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতাও প্রায় pH 10 পর্যন্ত সীমাবদ্ধ। আক্রমণাত্মক ক্ষারীয় পরিবেশে ব্যবহারের জন্য উপাদানটি সুপারিশ করা হয় না।
সিন্টারডসিলিকন কার্বাইড প্রাপ্ত করা হয় একটি প্রাক-সংকুচিত খুব সূক্ষ্ম SIC দানাদারকে 2000 °C তাপমাত্রায় সিন্টার করে যাতে উপাদানের দানার মধ্যে শক্তিশালী বন্ধন তৈরি হয়।
প্রথমে, জালি ঘন হয়, তারপর ছিদ্রতা হ্রাস পায় এবং অবশেষে শস্যের মধ্যে বন্ধন সিন্টার হয়। এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায়, পণ্যের একটি উল্লেখযোগ্য সংকোচন ঘটে - প্রায় 20%।
SSIC সিল রিং সকল রাসায়নিকের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী। যেহেতু এর গঠনে কোন ধাতব সিলিকন নেই, তাই এটির শক্তিকে প্রভাবিত না করেই 1600C পর্যন্ত তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
বৈশিষ্ট্য | আর-সিআইসি | এস-সিআইসি |
ছিদ্র (%) | ≤০.৩ | ≤০.২ |
ঘনত্ব (গ্রাম/সেমি৩) | ৩.০৫ | ৩.১~৩.১৫ |
কঠোরতা | ১১০~১২৫ (এইচএস) | ২৮০০ (কেজি/মিমি২) |
ইলাস্টিক মডুলাস (Gpa) | ≥৪০০ | ≥৪১০ |
SiC কন্টেন্ট (%) | ≥৮৫% | ≥৯৯% |
সি কন্টেন্ট (%) | ≤১৫% | ০.১০% |
বাঁক শক্তি (এমপিএ) | ≥৩৫০ | ৪৫০ |
সংকোচন শক্তি (কেজি/মিমি২) | ≥২২০০ | ৩৯০০ |
তাপ প্রসারণের সহগ (1/℃) | ৪.৫×১০-৬ | ৪.৩×১০-৬ |
তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা (বায়ুমণ্ডলে) (℃) | ১৩০০ | ১৬০০ |

টিসি যান্ত্রিক সীল
টিসি উপকরণগুলিতে উচ্চ কঠোরতা, শক্তি, ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি "শিল্প দাঁত" নামে পরিচিত। এর উচ্চতর কর্মক্ষমতার কারণে, এটি সামরিক শিল্প, মহাকাশ, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ, ধাতুবিদ্যা, তেল খনন, ইলেকট্রনিক যোগাযোগ, স্থাপত্য এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, পাম্প, কম্প্রেসার এবং অ্যাজিটেটরগুলিতে, টাংস্টেন কার্বাইড রিং যান্ত্রিক সিল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং উচ্চ কঠোরতা এটিকে উচ্চ তাপমাত্রা, ঘর্ষণ এবং জারা সহ পরিধান-প্রতিরোধী অংশ তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
রাসায়নিক গঠন এবং ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য অনুসারে, TC কে চারটি বিভাগে ভাগ করা যেতে পারে: টাংস্টেন কোবাল্ট (YG), টাংস্টেন-টাইটানিয়াম (YT), টাংস্টেন টাইটানিয়াম ট্যান্টালাম (YW), এবং টাইটানিয়াম কার্বাইড (YN)।
টাংস্টেন কোবাল্ট (YG) শক্ত খাদ WC and Co দ্বারা গঠিত। এটি ঢালাই লোহা, অলৌহঘটিত ধাতু এবং অধাতু পদার্থের মতো ভঙ্গুর পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
স্টেলাইট (YT) WC, TiC এবং Co দ্বারা গঠিত। খাদে TiC যোগ করার কারণে, এর পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়েছে, তবে নমন শক্তি, গ্রাইন্ডিং কর্মক্ষমতা এবং তাপ পরিবাহিতা হ্রাস পেয়েছে। কম তাপমাত্রায় এর ভঙ্গুরতার কারণে, এটি শুধুমাত্র উচ্চ-গতির কাটিয়া সাধারণ উপকরণের জন্য উপযুক্ত, ভঙ্গুর উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য নয়।
উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা, শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধির জন্য টাংস্টেন টাইটানিয়াম ট্যান্টালাম (নিওবিয়াম) কোবাল্ট (YW) সংকর ধাতুতে যোগ করা হয়, যাতে উপযুক্ত পরিমাণে ট্যান্টালাম কার্বাইড বা নিওবিয়াম কার্বাইড ব্যবহার করা হয়। একই সাথে, উন্নততর ব্যাপক কাটিয়া কর্মক্ষমতার সাথে শক্ততাও উন্নত হয়। এটি মূলত শক্ত কাটা উপকরণ এবং মাঝে মাঝে কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।
কার্বনাইজড টাইটানিয়াম বেস ক্লাস (YN) হল একটি শক্ত সংকর ধাতু যার হার্ড ফেজ TiC, নিকেল এবং মলিবডেনাম। এর সুবিধা হল উচ্চ কঠোরতা, অ্যান্টি-বন্ডিং ক্ষমতা, অ্যান্টি-ক্রিসেন্ট ওয়্যার এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশন ক্ষমতা। 1000 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায়, এটি এখনও মেশিন করা যেতে পারে। এটি অ্যালয় স্টিল এবং কোয়েঞ্চিং স্টিলের ক্রমাগত-সমাপ্তির জন্য প্রযোজ্য।
মডেল | নিকেলের পরিমাণ (wt%) | ঘনত্ব (গ্রাম/সেমি²) | কঠোরতা (HRA) | নমন শক্তি (≥N/mm²) |
YN6 সম্পর্কে | ৫.৭-৬.২ | ১৪.৫-১৪.৯ | ৮৮.৫-৯১.০ | ১৮০০ |
YN8 সম্পর্কে | ৭.৭-৮.২ | ১৪.৪-১৪.৮ | ৮৭.৫-৯০.০ | ২০০০ |
মডেল | কোবাল্টের পরিমাণ (wt%) | ঘনত্ব (গ্রাম/সেমি²) | কঠোরতা (HRA) | নমন শক্তি (≥N/mm²) |
YG6 সম্পর্কে | ৫.৮-৬.২ | ১৪.৬-১৫.০ | ৮৯.৫-৯১.০ | ১৮০০ |
YG8 সম্পর্কে | ৭.৮-৮.২ | ১৪.৫-১৪.৯ | ৮৮.০-৯০.৫ | ১৯৮০ |
YG12 সম্পর্কে | ১১.৭-১২.২ | ১৩.৯-১৪.৫ | ৮৭.৫-৮৯.৫ | ২৪০০ |
YG15 সম্পর্কে | ১৪.৬-১৫.২ | ১৩.৯-১৪.২ | ৮৭.৫-৮৯.০ | ২৪৮০ |
YG20 সম্পর্কে | ১৯.৬-২০.২ | ১৩.৪-১৩.৭ | ৮৫.৫-৮৮.০ | ২৬৫০ |
YG25 সম্পর্কে | ২৪.৫-২৫.২ | ১২.৯-১৩.২ | ৮৪.৫-৮৭.৫ | ২৮৫০ |